Tööstustoodete mitmekesistamise suunas arenedes on võtmeülesandeks saanud vormide kvaliteedi parandamine, mis mõjutab otseselt toote kvaliteeti. Titaanisulamist kruvivormide tootmisprotsessis on vormi kvaliteedi parandamiseks olulised protseduurid sujuv töötlemine ja peegelviimistlus pärast kuju töötlemist, nimelt osade pinna lihvimine ja poleerimine. Sobivate poleerimismeetodite valdamine ei saa mitte ainult parandada titaanisulamist kruvivormide kvaliteeti ja kasutusiga, vaid ka tagada toote kvaliteedi. Järgnevalt tutvustame üksikasjalikult mitmeid enamkasutatavaid vormipoleerimismeetodeid ja nende tööpõhimõtteid.
1. Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine eemaldab töödeldava detaili pinna väljaulatuvad osad läbi lõikamise või materjali pinna plastilise deformatsiooni tekitamise, et saada sile pind. Tavaliselt kasutatakse selliseid tööriistu nagu õlikivid, villarattad ja liivapaber, mida kasutatakse peamiselt käsitsi. Kõrgete pinnakvaliteedinõuetega toorikute puhul saab kasutada ülitäpseid poleerimismeetodeid-. Ultra-täppispoleerimisel kasutatakse spetsiaalselt disainitud tööriistu, mis surutakse abrasiive sisaldavas poleerimisvedelikus tihedalt vastu töödeldava detaili töödeldud pinda, ja teostab kiiret{5}}pöördliikumist. Seda tehnoloogiat kasutades võib tooriku pinnakaredus ulatuda Ra0,008 μm-ni, mis on paljude poleerimismeetodite seas madalaim pinnakaredus; optiliste läätsede vormid kasutavad seda meetodit sageli. Mehaaniline poleerimine on vormide poleerimisel olulisel kohal.
2. Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine võimaldab materjalil eelistatavalt lahustada keemilises keskkonnas mikroskoopilisi eendeid, mitte süvistatud osi, saavutades seeläbi sileda pinna. Selle meetodi abil saab poleerida keeruka kujuga toorikuid ja samaaegselt poleerida mitut töödeldavat detaili suhteliselt suure efektiivsusega. Keemilisel poleerimisel saadud pinnakaredus on aga üldiselt Ra10μm.
3. Elektrolüütiline poleerimine
Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sarnane keemilise poleerimise omaga, mõlemad tuginevad väikeste eendite valikulisele lahustamisele materjali pinnal, et pind oleks sile. Võrreldes keemilise poleerimisega võib elektrolüütiline poleerimine kõrvaldada katoodreaktsioonide mõju, mille tulemuseks on parem poleerimisefekt.
4. Ultraheli poleerimine
Ultraheli poleerimine kasutab tööriista ristlõike{0}}ultraheli vibratsiooni, et töödelda rabedaid materjale abrasiivse suspensiooni abil. Täpsemalt, toorik asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse samaaegselt ultrahelivälja. Ultraheli võnkumisele tuginedes teostavad abrasiivid töödeldava detaili pinna lihvimist ja poleerimist. Ultraheli töötlemisel tekkivad makroskoopilised jõud on väikesed ega põhjusta töödeldava detaili deformatsiooni, kuid tööriistade ettevalmistamine ja paigaldamine on suhteliselt keeruline.
5. Vedeliku poleerimine
Vedeliku poleerimine põhineb voolava vedeliku ja sellega kaasas olevate abrasiivsete osakeste toimel töödeldava detaili pinna puhastamiseks, saavutades seeläbi poleerimise eesmärgi. Hüdrodünaamilist poleerimist juhib hüdrauliline jõud ja söötmes kasutatakse peamiselt spetsiaalset segu (polümeerset ainet), millel on suhteliselt madal rõhk hea voolavusega, segatuna abrasiividega. Abrasiive saab valida ränikarbiidi pulbrina.
6. Magnetiline poleerimine
Magnetpoleerimisel kasutatakse magnetilisi abrasiive, et moodustada töödeldava detaili lihvimiseks magnetvälja toimel abrasiivne pintsel. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet ja kergesti kontrollitavad töötlemistingimused. Sobivate abrasiivide korral võib pinna karedus pärast töötlemist ulatuda Ra 0,1 μm-ni.
7. Elektro-ultraheli komposiitpoleerimine
Toorikute poleerimiskiiruse parandamiseks, mille pinnakaredus Ra on 1,6 μm või suurem, saab komposiitpoleerimiseks kasutada ultrahelilaineid kombineerituna spetsiaalse kõrge-sagedusliku kitsa-impulsi ja kõrge-tippvoolu toiteallikaga. See komposiitpoleerimismeetod ühendab ultraheli- ja elektro{5}}lahenduspoleerimise eelised, parandades tõhusalt poleerimise tõhusust ja kvaliteeti.
Erinevatel poleerimismeetoditel on oma omadused ja kohaldatavad vahemikud. Praktilistes titaanisulamist kruvivormide poleerimisprotsessides tuleks sobiv poleerimismeetod või mitme meetodi kombinatsioon valida vormi spetsiifiliste nõuete, selle kuju keerukuse ja pinnakareduse nõuete alusel, et saavutada soovitud poleerimisefekt, parandada vormi kvaliteeti ja panna alus kvaliteetsete titaanisulamist kruvitoodete tootmisele.
