Titaan metallist pulber

Apple Watch Ultra 3 ja Titanium Series 11 ümbris.

1. Tooraine ettevalmistamine: enne kui printer tööle hakkab, tuleb titaani toorained pihustada titaanipulbriks läbi aerosooljahvatusprotsessi, mis nõuab hapnikusisalduse täpset kontrolli, et vähendada ohtu, et titaanmetall on kuumutamisel plahvatusohtlik. See kuulub tipptasemel-materjaliteaduse kategooriasse. Pulbri läbimõõt peab olema 50 mikronit, mis võrdub ülipeente liivateradega, et tagada stabiilne sulamine ja kihtidevaheline sidumine.
2. Prindivormimine (lisatootmine): võtke kasutusele ruudukujuline 3D-metallist printeri massiiv, iga masin on varustatud kuue-laseriga galvanomeetrisüsteemiga. Selles uuenduslikus protsessis, kus laser prinditakse kiht-kihilt, kasutades taaskasutatud titaanipulbrit, töötab korraga mitu laserkiirt. Iga ümbris tuleb trükkida rohkem kui 900 kihina ja iga kihi paksus on täpselt reguleeritud 60 mikroniga. Vormimisaeg on umbes 20 tundi.
3. Pulberpuhastus: Pulberpuhastus jaguneb kaheks etapiks. Jäme pulbristamine: pärast printimise lõpetamist imeb operaator ehitusplaadilt üleliigse titaanipulbri; Peene pulbri eemaldamine: kuna prinditud konstruktsioon on korpuse lõplikule kujule väga lähedal ja sellel on täielikult blokeeruv struktuur, võib titaanipulbrit siiski jääda korpuse vahedesse, mistõttu tuleb pärast jämeda pulbri eemaldamist sisemise pulbri põhjalikuks puhastamiseks kasutada ultrahelivõnkumist, et tagada vastupidavus ja pinna kvaliteet.
4. Eraldamise protsess: 3D-prinditud konstruktsiooni prototüüp on mitu omavahel ühendatud kellakorpust ja pärast pulbristamise lõpetamist eraldatakse külgnev kellakorpus konstruktsioonist pingestatud juhtme abil (traadi lõikamine). Jahutusvedelikku tuleb pihustada samaaegselt lõikamisprotsessi ajal, et vähendada lõikamise ajal tekkivat soojust ja vältida deformatsiooni.
5. Automaatne optiline kontroll: Järgmisena mõõdab automaatne optiline kontrollsüsteem iga juhtumit, et kontrollida, kas selle suurus ja välimus on täpsed. See on viimane kvaliteedikontroll, mis tagab, et juhtum jõuab lõpliku ravini.
 

Vähendage toorainet, keskkonnakaitset ja jätkusuutlikkust, toorainet vähendatakse poole võrra võrreldes eelmise esindusmudeliga; Optimeerige plastiku ja metalli kombinatsiooni, et printida kindlaid materjale kohtades, mis olid varem sepistamisprotsesside jaoks kättesaamatud; Materjali jõudluse tagamiseks ei ole 3D-prinditud titaanist korpus pärast anodeerimist oma jõudluses halvem ja kõvadus on endiselt väga kõrge.

Materjali raiskamise märkimisväärne vähenemine: metallkorpuste traditsioonilises tootmises kasutatakse "lahutamisprotsessi" (nt CNC-mehaaniline töötlemine), mille materjalikasutusmäär on vaid umbes 20%, mille tulemuseks on suur hulk titaanijääke{1}}D-printimine, mis on "lisaaineprotsess", mis kogub materjali kihtide kaupa vastavalt vajadusele, suurendades materjali kasutamist 90%. Ressursside ringlussevõtu edendamine: 3D-printimine kasutab 100% kosmose-{6}}klassi ringlussevõetud titaanipulbrit ning printimisest järelejäänud pulbrit saab taaskasutada ja uuesti kasutada, luues suletud ahela süsteemi, mis vähendab veelgi sõltuvust esmaressurssidest. Süsinikuneutraalsete eesmärkide toetamine: materjalikasutust ja töötlemise energiatarbimist vähendades vähendab 3D-printimine otseselt süsiniku jalajälge.
 

Apple'i praktika näitab titaanist 3D-printimise teostatavust tarbeelektroonika suuremahuliseks-tootmiseks, kusjuures tehnoloogiat on juba laiendatud iPhone Airi USB-C-pordi tootmisele. See uuendus annab tööstusele võrdlusaluse, suunates lisandite tootmist tavapäraste tootmisprotsesside poole, millel on erilised eelised väikeste ja keerukate komponentide puhul.

Kuum tags: titaanmetallipulber, Hiina titaanmetallipulbri tootjad, tarnijad, tehas