Puhas titaanfoolium

Puhas titaanfoolium on äärmiselt õhuke metallleht, mis on valmistatud puhtast titaanist mitme külmvaltsimise ja vahepealse lõõmutamise protsessiga. Tehnilised andmed: paksus on tavaliselt vahemikus 0,01–0,3 mm, laius on tavaliselt alla 600 mm ja pikkust saab kohandada vastavalt nõuetele. Paksuse tolerants võib ulatuda ±0,005 mm-ni ja laiuse tolerants on ±0,1 mm.

Puhtal titaanfooliumil on kõrge eritugevus, tihedus vaid 4,51 g/cm³, mis on umbes 40% kergem kui teras, kuid sellel on kõrge tugevus; sellel on tugev korrosioonikindlus, moodustades õhus või hapnikku{2}}sisaldavas keskkonnas pinnale tiheda oksiidkile ning see võib kahjustuse korral ise-paraneda; sellel on hea biosobivus, mis ei avalda kahjulikke reaktsioone inimkudedele ega verele; see on vastupidav ka äärmuslikule kuumusele ja külmale, sulamistemperatuuriga kuni 1668 kraadi, säilitades hea plastilisuse ja sitkuse isegi väga külmas või kuumas keskkonnas. Titaanfooliumi keemiline koostis on näidatud tabelis 1; titaanfooliumi mehaanilised omadused erinevatel lõõmutamistemperatuuridel on toodud tabelis 2.

Kuna sellised tööstusharud nagu mikrotootmine ja mikroelektromehaanilised süsteemid nõuavad kilede jaoks üha suuremat tootetäpsust, on tõusnud ka nõudmised fooliumi valmistamise protsessile. Peamised kilede valmistamise meetodid hõlmavad elektrolüütilist sadestamist, magnetroni pihustamist, vaakumtermilist aurustamist ja rullimist. Nende hulgas on rullimise teel valmistatud fooliumid hea kvaliteediga ja kõrge efektiivsusega.

Valtsimisprotsessides toodetud fooliumidel on suurepärane jõudlus, kõrge pinna heledus, kõrge tootlikkus ning eelised mastaabis ja väljundis. Seetõttu kasutatakse fooliumi tootmiseks valtsimist sageli ja valtspinkide arengulugu on üsna keeruline. Kahekümne-rullveski isa Polansen Jiemier töötas välja esimese kahekümne-rullveski, mis suutis rullida isegi vaid mõne mikroni paksuseid kilesid. Veelgi õhemate ja täpsemate toodete valmistamiseks prooviti rulli läbimõõtu vähendada. Endine Nõukogude Liidu Mustmetallurgia Instituut töötas välja 32-valtsimis- ja 36{30}}valtsveskid, mis toodavad üliõhukesi 0,005 mm 79HM ribasid. Hiljem kasutasid Hiina raua- ja teraseuuringute instituut, Shanghai värviliste metallide instituut Hiinas ja Jaapan kõik 26–36 valtsveskit rulli läbimõõduga Φ1,7–3,5 mm ja fooliumide valtsimist 1–2 µm. Northeast University kavandas iseseisvalt ainulaadse 3M veski (mikrometallivormimisveski), mis kasutab valtsimissurvet, nihkejõudu ja tõmbepinget, spetsiaalselt fooliumi valtsimiseks ning 50 mm töövaltsidega, mis suudaks vase, alumiiniumi ja terase rullida alla 0,001 mm, saavutades D/h suhte 50 000–5, mis ületab minimaalse valtsimise 0 korda 20 korda. Hilisemad täiustused viisid fooliumi tootmiseks mudelini 3M-II (rulli laius 200 mm) ja mudelini 3M-III (rulli laius 500 mm), millel oli ülimalt oluline roll kvaliteetsete fooliumide tootmisel.

Viimastel aastatel on turu nõudlus fooliummaterjalide järele pidevalt kasvanud. Näiteks kasutatakse elektrisõidukite akudes ja trükkplaatides vaskfooliumi paksusega 0,009{4}}0,020 mm. Väikeseid roboteid kasutatakse biomeditsiinilistes rakendustes. Lisaks kasutatakse erinevatel turgudel mitmesuguseid kilesid, nagu terasfoolium peamiselt kosmoseseadmete instrumentide ja arvestite jaoks, titaanfoolium reaktiivmootorite dekoratiivvõrkude jaoks, volfram-molübdeenfoolium kütteelementide jaoks ja roostevabast terasest foolium täppisinstrumentide jaoks. Nendes arenenud mikrotootmistööstustes nõutavatel mikromaterjalidel on väiksemad nõuded suurusele ja kõrgemad täpsusstandardid. Võib eeldada, et üliõhukeste valtsitud ribade arendustempo Hiinas kiireneb veelgi.

Kuum tags: puhas titaanfoolium, Hiina puhta titaanfooliumi tootjad, tarnijad, tehas