Kõrg{0}}tehnoloogilistes valdkondades, nagu lennundus ja meditsiinirakendused, on titaanplaadid ja titaan-teraskomposiitplaadid muutunud asendamatuteks võtmematerjalideks tänu nende suurele tugevusele, kergele kaalule ja suurepärasele korrosioonikindlusele. Kuid praktilistes rakendustes jääb keevitusprotsess sageli alla-sageli esineb pragusid, mis mitte ainult ei mõjuta toote kvaliteeti, vaid kujutavad endast ka varjatud riske inseneriohutusele. Täna vaatleme põhjalikult-titaanplaatide keevituspragude põhjuseid ja pakume praktilisi lahendusi, mis aitavad teil sellest tehnilisest kitsaskohast üle saada!
Avastage pragude taga olevad "süüdlased":
1. Vesinik: külmade pragude "peasüüdlane" Vesinik on titaani keevisõmblustes tekkivate külmade pragude peamine põhjus. See siseneb keevitusprotsessi peamiselt kahe kanali kaudu: ühelt poolt eraldub plaatidel ja keevitustraadil olev niiskus ja õli keevitamise ajal vesinikku; teisest küljest toimib keskkonna niiskus "kaasosalisena", suurendades oluliselt vesiniku sisaldust keevisõmbluses.
2. Sälkefekt ja kõrge vesiniku kontsentratsioon: topeltohud suurendavad riski.
3. Talvine ehitus: madala temperatuuriga kaasnevad erilised väljakutsed.
Pragude probleemi lahendamine:
1. Pinna puhastamine: Vältige vesiniku sissetungimist allikast. Enne keevitamist on oluline alusmaterjali ja keevitustraadi pinnad põhjalikult puhastada. See on oluline samm vesinikuallikate vähendamisel. Pinnaniiskuse, õli ja muude lisandite täielikuks eemaldamiseks saab kasutada mehaanilisi puhastusmeetodeid (näiteks lihvimist) või keemilist puhastust, hoides alusmaterjali ja keevitustraadi puhta ja kuivana ning pannes sellele hea aluse järgnevaks keevitamiseks.
2. Keskkonnakontroll: Looge sobiv keevitus "mikrokliima". Keevituskeskkonna temperatuur ei tohiks olla madalam kui 5 kraadi, mis on oluline eeltingimus pragude vältimiseks. Talvise ehituse ajal, kui ümbritseva õhu temperatuur on madal, saab aluse teraspinda leegiga eelsoojendada: see mitte ainult ei eemalda niiskust keevisõmbluse ümbert, vähendades vesinikuallikaid, vaid tõstab ka töödeldava detaili temperatuuri, aeglustab keevisõmbluse jahutuskiirust ja võimaldab vesinikul piisavalt aega väljuda, vältides üleküllastumist ja jääkvesinikku.
3. Protsessi optimeerimine: riskide vähendamine parameetrite reguleerimisega Keevitusparameetrite õige reguleerimine on pragude vältimiseks ülioluline. Näiteks keevitusvoolu, pinge ja kiiruse sobiv reguleerimine võib tõhusalt kontrollida keevisõmbluse jahutuskiirust. Keevitusprotsessi optimeerimisega muutub keevisõmbluse jahutusprotsess stabiilsemaks, jättes piisavalt aega vesiniku väljumiseks, vähendades seeläbi pragude tekkimise tõenäosust protsessi vaatenurgast.
