Titaanist ja titaanisulamist juhtmeid kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu lennundus, naftakeemia, tervishoid, autotööstus, ehitus ning spordi- ja vabaajatooted. Praegu kasutatakse keevitusjuhtmetena üle 80% titaanist ja titaanisulamist traatidest; neid saab punuda võrgusilmadeks merevee filtreerimiseks, puhastatud vee filtreerimiseks, keemiliseks filtreerimiseks jne; kasutatakse kinnitusdetailide,{3}}kandekomponentide, vedrude ja muu tootmiseks; kasutatakse meditsiiniseadmetes, nagu hambakrooni fikseerimine ja inimkehasse implanteeritud kraniaalne fiksatsioon; titaan-niklisulamist juhtmeid kasutatakse satelliitantennide, prilliraamide ja muu valmistamiseks; galvaniseerimise ja veetöötluse tööstuses kasutatakse titaani ja titaanisulami traadi tõmbamise protsesse.
Titaani ja titaanisulami traadi tõmbamine hõlmab rullide või traaditoorikute tõmbamist tõmbejõu toimel läbi traadi tõmbamise matriitsi stantsi ava, et saada väikese ristlõikega titaanist ja titaanisulamist traate{0}}, mis on metallplasti töötlemisprotsess. Joonistusprotsesse on mitut tüüpi:
(1) Fikseeritud matriitsi tõmbamine: Fikseeritud matriitsi tõmbamine on metalltraatide üks peamisi tootmisprotsesse. Joonistamiseks kasutatavad materjalid hõlmavad peamiselt kõvasulameid, looduslikke teemante, sünteetilisi teemante ja polükristallilisi teemante. Peentraatide tootmisel kasutatakse tavaliselt ühe-kristalli naturaalsest teemandist stantse.
(2) Rullstantsi tõmbamine: kuna valtsvormi tõmbamine toimub stantsiavas, mis koosneb mitte-käitatavatest, vabalt pöörlevatest rullidest, muudetakse materjali ja matriitsi ava vaheline libisev hõõrdumine fikseeritud stantsi tõmbamise ajal väga väikeseks veerehõõrdumiseks, mis vähendab oluliselt tõmbehõõrdumist. Rullstantsi tõmbamise puuduseks on see, et selle mõõtmete täpsus ei ole nii suur kui fikseeritud stantsi tõmbamisel. See sobib jämeda traadi tõmbamiseks, samas kui fikseeritud matriitsi tõmbamist kasutatakse traadi peene tõmbamise viimistlemiseks.
(3) Ultraheli vibratsioonijoonistus: see meetod töötati välja 1950. aastatel. Joonistamise ajal rakendatakse joonistusvormile ultraheli vibratsiooni, mis võib tõhusalt vähendada tõmbejõudu ja parandada töötlemiskiirust läbimise kohta.
(4) Vähem joonistus: selles protsessis kasutatakse traadi lokaalseks kuumutamiseks ja pehmendamiseks induktsioonpooli või lasereid, seejärel rakendatakse traadi läbimõõdu vähendamiseks pinget. Selle eelised on see, et pole vaja tõmbestantsi ega määrdeainet, deformatsioonikiirus on kõrge ja tõhusus kõrge. Puuduseks on valmistoote mõõtmete halb ühtlus ja ebastabiilne kvaliteet.
(5) Survestatud matriitsi joonistamine: see protsess hõlmab survestamise düüsi seadme paigaldamist joonistusvormi ette. Traadi tõmbamise ajal saavutab see automaatse survestatud sundmäärimise. Selle eelised hõlmavad traadi purunemissageduse vähendamist 4/5 võrra, stantsi eluea pikenemist rohkem kui 20 korda ja pinnakvaliteedi parandamist.
(6) Kattekiht-Hülsikimbu joonis: selle meetodi puhul kaetakse titaantraadi pinnale esmalt madala süsinikusisaldusega-terase kiht. Seejärel koondatakse kaetud titaantraadid kimpu ja sisestatakse madala süsinikusisaldusega terastorusse. Kimpu tõmbamine toimub vahepealse lõõmutusega. Pärast lõpliku suuruse saavutamist eemaldatakse madala-süsiniksisaldusega terasest hülss ja kate väävelhappega peitsimisega. Selle eelised on kõrge efektiivsus ja madalad tootmiskulud.
(7) Sleeve-Fragment Extrution: Jaapani Tohoku ülikooli poolt välja töötatud protsessi kasutatakse peamiselt TiNi-kujuliste mälusulamist juhtmete töötlemiseks, toote kvaliteedi parandamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks. Mitmekihilised komposiitlehed valmistatakse esmalt plakeeritud valtsimise teel, kasutades erinevatest materjalidest metalllehti, kusjuures erinevate metallikihtide paksuse suhe määratakse kindlaks määratud keemilise koostisega. Valtsitud leht lõigatakse tükkideks, mis täidetakse kangideks anumasse. Toorikud ekstrudeeritakse varrasteks, seejärel töödeldakse neid peeneks traadiks. Lõpuks muudab kuumdifusioontöötlus komposiittraadid soovitud intermetallilisteks liitjuhtmeteks.
(8) Neli-rulltraadi valtspink traadi pidevaks tootmiseks: see valtspink koosneb neljast rullist, mis moodustavad ümmarguse stantsi, kusjuures üks veorull pöörleb töö ajal ülejäänud kolme rulli. Mitu sellist raami moodustavad pideva valtsimisüksuse titaanisulamist traati valmistamiseks, parandades oluliselt traadi tootlikkust ja saagikust.
