Titaanisulamist õhukeseseinalisi{0}}konstruktsioone kasutatakse nende suurepärase üldise jõudluse tõttu laialdaselt kosmosetööstuses, laevaehituses, keemiaseadmetes, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades. Sõltuvalt toote konstruktsiooniomadustest ja tootmismahust on titaanisulamist õhukeseseinalistel osadel erinevad tootmismeetodid. Tootearenduse varajases staadiumis valitakse üldjuhul mehaaniline või lehtmetalli vormimisprotsess.
Väikeste ja ülitäpse titaanisulamist osade töötlemiseks ja vormimiseks{0}} valitakse tavaliselt CNC-töötlus (CNC-treimine, CNC-freesimine). Nende hulgas on mikro{2}}freestehnoloogial oluline koht titaanisulamist õhukeseseinaliste-struktuuride töötlemisel tänu selle suhteliselt kõrgele töötlemise efektiivsusele ja sobivusele keerukate geomeetriate jaoks. Praegu peetakse seda täiustatud tootmisprotsessiks. Kuid tüüpilised õhukeseseinalised struktuurid kogevad materjali lõikamise ajal keerulist pinget, mistõttu on pinge ja deformatsiooni analüüsimine klassikalise teooria abil keeruline. Isegi täiustatud lõiketehnikate, nagu mikro{8}}freesimine, on mõõtmete täpsuse kontrollimine endiselt keeruline.
Lehtmetalli vormimistehnoloogia on õhukeseseinaliste konstruktsioonide jaoks tavaline vormimismeetod{0}}. Külmvormimine on kõige laialdasemalt kasutatav lehtmetalli tehnika, kuid üldiselt saab sellega toota vaid lihtsa kujuga detaile, nagu tugipostid ja õrnade kumerusega nurgaplaadid. Titaanisulamitel on ruumitemperatuuril väga halb -plastilisus, pärast vormimist ilmneb sageli märkimisväärne tagasitõmbumine ja materjal läbib tugeva töökõvenemise, mis muudab mõõtmete täpsuse säilitamise keeruliseks. Praegu valmistatakse lennundussektoris õhukeseseinalised titaanisulamist osad tavaliselt kuumvormimise ja superplasti vormimise teel, koos täiustatud lehtmetalli tehnikatega, nagu haavliga vormimine, vanutamine, ketramine ja kuumvormvormimine. Kuigi need täiustatud lehtmetalliprotsessid vastavad kõrgetele-täpsuse ja kõrge{8}kvaliteediga tootmisnõuetele, nõuavad nad sageli kohandatud vorme, mis on keerulised, aeganõudvad ja kulukad.
Kokkuvõtteks võib öelda, et õhukeseseinaliste -titaanisulamist erikujuliste-kestade moodustamine, kasutades ainult CNC-töötlust või lehtmetalliprotsesse, tekitab mitmeid probleeme ja ei sobi praktiliseks tootmiseks. Seetõttu on toote tehniliste nõuete põhjal mitmete tavapäraste küpsete protsesside tehnoloogiate uuenduslik kombineerimine muutunud elujõuliseks lähenemisviisiks keeruliste õhukeseseinaliste titaanisulamist osade vormimise ja töötlemisega seotud probleemide lahendamiseks.
