Lennunduse täppiskomponentides ja meditsiiniseadmete kriitilistes osades on materjal, mis paistab silma oma suure tugevuse, kergekaaluliste omaduste ja suurepärase korrosioonikindlusega -TC4 titaanisulam (Ti-6Al-4V). See "kõrge jõudlusega materjal" kujutab aga painutustöötlemise ajal märkimisväärset väljakutset ja isegi väike vale käsitsemine võib põhjustada pragusid, tagasitõmbumist või ebapiisavat täpsust. Täna ühendame tööstuse tavad, et teha selgeks neli peamist kaalutlust TC4 titaanisulamist painutusdetailide töötlemisel, aidates teil vältida protsessilõkse ja toota kõrgekvaliteedilisi komponente, mis vastavad täiustatud rakenduste nõuetele!
1. Eelsoojendus ja temperatuuri reguleerimine: täpne temperatuuri reguleerimine on "esimene samm pragunemise vältimiseks".
TC4 titaanisulamil on ainulaadne "temperament": sellel on toatemperatuuril väga madal plastilisus ja madalal temperatuuril painutamine põhjustab peaaegu alati pragunemist. Seetõttu on eelsoojendus enne painutamist hädavajalik samm. Eelsoojendustemperatuuri tuleb rangelt kontrollida vahemikus 200-400 kraadi. Tooriku temperatuuri reaalajas jälgimiseks on soovitatav kasutada infrapuna termomeetrit, tagades ühtlase kuumenemise ilma surnud tsoonideta.
2. Painde kiiruse ja rõhu juhtimine: aeglane ja täpne kompensatsioon, et vältida tagasitõmbumist ja defekte.
TC4 titaanisulamil on "pingutuse vananemise" omadus: kiirel painutamisel koondub sisemine pinge koheselt, mille tulemuseks on väike tagasitõmbumine või tugev pragunemine. Selle lahendamiseks on võti "aeglane" ja "täpne". Painutuskiirus peaks olema aeglane, reguleeritud kiirusega alla 5 mm/s või sellega võrdne; surve peab olema täpne, kuna ebapiisav rõhk võib tooriku olulise tagasilöögi põhjustada.
3. Matriitsi ja määrdeaine valik: valige õige "partner", et vähendada hõõrdumist ja säilitada täpsust.
TC4 titaanisulam on kõva ja tavalised stantsid ei talu korduvat painutamist,{1}}nad kuluvad kiiresti, mis toob kaasa järgnevad tooriku täpsuse kõrvalekalded. Lisaks võib tooriku ja stantsi vaheline kontrollimatu hõõrdumine pinda kriimustada või põhjustada nakkumist. Valige õige stantsi materjal, eelistatavalt H13 kuum{5}}töötööriistade teras; kasutage õiget määrdeainet, kandes enne painutamist töödeldava detaili ja stantsi kokkupuutealadele spetsiaalselt titaanisulamitele mõeldud kõrge temperatuuriga-määrdeainet.
4. Järel-töötlemine ja kvaliteedikontroll: eemaldage stress ja tagage range kontroll, et tagada "viimase miili" kvaliteet.
Painde lõpuleviimine ei tähenda, et töötlemine on lõpetatud-sisemine jääkpinge jääb TC4 titaanisulamist toorikutesse, mis võivad hilisemal kasutamisel põhjustada deformeerumist, kui neid ei töödelda; kvaliteedikontroll on "lõplik kontrollpunkt", mille abil tehakse kindlaks, kas osa vastab standarditele. Tuleb läbi viia pingevaba lõõmutamine ja rangelt kontrollida kolme peamist näitajat: paindenurga tolerantsi, pinnadefektide kontrolli ja mehaanilise jõudluse testimist.
Täielik ja väljakujunenud{0}}töötlusprotseduur võimaldab igal tootel oma kavandatud toimivust täielikult realiseerida. Shaanxi Aerospace Nonferrous Metals Processing Co., Ltd.-l on 20-aastane tööstuskogemus titaani ja titaanisulamite vallas, pakkudes professionaalseid ühekohalisi lahendusi titaanisulamite sepistamiseks ja täppistöötluseks.
