Tulevikku vaadates on titaani valuplokkide tehnoloogia läbimas põhjalikku arengut intelligentsuse, roheluse ja äärmuslike võimaluste suunas. Intelligentsus kajastub täieliku protsessiga digitaalse kaksik- ja intelligentse otsustussüsteemi{1}}ehitamises.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 tonni), suurem jõudlus (nt üli-kõrge sitkus, üli-kõrge temperatuur) ja keerukamad kujud (võrgukuju lähedal). See pole mitte ainult seadmete võimete võistlus, vaid ka tõsine väljakutse sellistele põhidistsipliinidele nagu materjaliteadus, metallurgia, füüsika ja keemia. Hiina titaanitööstuse tulevik seisneb selles, kas see suudab neid kolme teed pidi saavutada süstemaatilist ja originaalset innovatsiooni, saavutades seeläbi ajaloolise hüppe "mastaabilisest juhtimisest" "tehnoloogia juhtpositsioonile".
