Titaanisulameid kiidetakse "kosmosemetallidena" ja "ookeanimetallidena" nende suure tugevuse, madala tiheduse, kõrge -temperatuurikindluse ja suurepärase korrosioonikindluse tõttu. Need on eelistatud materjalid tipptasemel-valdkondades, nagu lennundus, merendus ja meditsiinilised implantaadid. Titaanisulamite kõrge keemiline reaktsioonivõime, suur deformatsioonikindlus, halb soojusjuhtivus ja kitsas plastilisuse aken muudavad need aga ka üheks kõige raskemini sepistatavaks metalliks. Kvaliteetsete-toodete sepistamiseks ja nende muutmiseks silmapaistva jõudlusega täppiskomponentideks on järgmise nelja põhiprotsessi täpne juhtimine hädavajalik.
Esimene põhiprotsess: eeltöötlemine- -- kvaliteetsete toorainete tootmine
Lõpliku sepistamise kvaliteedi tagamise nurgakiviks on hoolikas eeltöötlus, mis hõlmab peamiselt kahte aspekti:
1. Toormaterjalide valik ja kontroll: Titaanisulamist valuplokid saadakse tavaliselt vaakumkaare ümbersulatamise (VAR) abil. Enne sepistamist on vaja rangelt kontrollida nende keemilist koostist ning makro- ja mikrostruktuure, et veenduda, et puuduvad kandmised, segregatsioonid või muud defektid.
2. Õitsemine ja eelvormimine. Tohutu valatud valuplokk peab kõigepealt läbima õitseva sepistamise. Eesmärk ei ole selle otsene vormimine, vaid jämevalu struktuuri lõhkumine, mikrostruktuuri viimistlemine, sisemiste defektide tihendamine ja mehaaniliste omaduste eelnev parandamine. Seejärel töödeldakse seda mõõtu-täpsete ja peenelt viimistletud varrasteks või eelvormitud kangideks (mida nimetatakse "eelvormimiseks") selliste meetodite abil nagu valtsimine, segamine või ekstrusioon, et valmistuda järgnevaks täppisstantsimiseks.
Kokkuvõte: Ilma ühtse ja rafineeritud tooraineta on kõik järgnevad viimistlustööd vaid õhuloss. Ettevalmistava töötlemise tuum seisneb jämeda valatud struktuuri purustamises ja kehtestamises - ning ühtlase ja rafineeritud sepisvoolu loomises.
Teine põhiprotsess: termilise protsessi juhtimine – päästeliinist haaramine
Temperatuur on titaanisulami sepistamise "päästerõngas". Selle protsessi aken on äärmiselt kitsas ja temperatuuri kontrolli võib kirjeldada kui "kaotada millimeeter, eksitada tuhat miili".
1. Kuumutustemperatuur: sepistamine peab toimuma allpool / faasi muundamispunkti (välja arvatud sepistamine). Kui temperatuur on liiga madal, on deformatsioonikindlus tohutu ja tõenäoliselt tekivad praod; kui temperatuur on liiga kõrge (eriti pärast faasipiirkonda sisenemist), muutuvad terad järsult jämedaks (tuntud kui "haprus"), mis põhjustab sepistatud detaili jõudluse tõsist langust. Tavaliselt on sepistamistemperatuuri vahemik kitsas riba, mis on 50–150 kraadi allpool faasi muundamispunkti.
2. Küttemeetod: oksüdeerumise ja neeldumise (eriti hapniku, lämmastiku ja vesiniku) vältimiseks tuleb kasutada elektriahju, mida tuleb kuumutada inertgaasi kaitse või kergelt positiivse rõhu all oleva õhuga; vastasel juhul tekib pinnale habras kõva "hapruskiht", mis mõjutab tugevalt väsimust.
3. Hoidmisaeg: tuleb täpselt arvutada, et toorikud oleksid korralikult kuumutatud ilma ülekuumenemiseta, et vältida terade kasvu. Põhiolemus: "Täpsus" ja "Kaitse". Ideaalse mikroskoopilise struktuuri saamise eelduseks on temperatuurivahemiku täpne kontroll ja gaasi saastumise range vältimine.
Kolmas põhiprotsess: deformatsiooniprotsess
See on sepistamise põhiprotsess, mille käigus kasutatakse mehaanilist jõudu metalli vormimiseks läbi voolu, muutes põhjalikult selle sisemist struktuuri.
1. Deformeerimismeetodid: hõlmavad peamiselt vaba sepistamist (kasutatakse tühjendamiseks ja suurte toorikute tootmiseks) ja stantsiga sepistamist (kasutatakse keeruka kuju ja täpsete mõõtmetega suure jõudlusega{1}}osade tootmiseks). Isotermiline stantsimine ja kuumstantsimine on täiustatud protsessid titaanisulamite täppisvormimiseks, mille käigus vorm kuumutatakse tooriku omale lähedase temperatuurini, mis vähendab märkimisväärselt deformatsioonikindlust ja pinna jahutusefekti, muutes selle sobivaks õhukeste -seinaliste keerukate komponentide sepistamiseks.
2. Deformatsiooni suurus (sepistamissuhe): Piisav kogus deformatsiooni on võtmetähtsusega terade rafineerimiseks, pooride tervendamiseks ja voolujoonte optimeerimiseks. Ebapiisav deformatsioon toob kaasa konstruktsiooni minimaalse paranemise; liigne või ebaõige deformatsioon võib põhjustada sisemisi nihkeribasid või pragusid. Tavaliselt on vaja "mitme kuumutamisetapilist" sepistamist, kus deformatsioonisuunda muudetakse järjestikku, et tagada konstruktsiooni ühtlus.
3. Deformatsioonikiirus: titaanisulamid on tundlikud deformatsioonikiiruste suhtes. Kõrgemad kiirused suurendavad deformatsioonikindlust ja deformatsioonisoojust, mis võib põhjustada kohalikku ülekuumenemist; madalamad määrad soodustavad plastilist voolu ja ümberkristalliseerumist. Hüdraulilised pressid sobivad titaanisulamite täppisvormimiseks paremini kui haamrid oma stabiilsete ja aeglaste omaduste tõttu.Tuuma kokkuvõte: "kontrolliva kuju" ja "kontrolliomaduste" ühtsus. Metalli ei ole vaja mitte ainult soovitud vormi vormida, vaid ka deformatsiooniparameetrite täpse juhtimise abil luua peen, ühtlane ja mõistlikult voolav suure jõudlusega mikrostruktuur.
Neljas põhiprotsess: kuumtöötlus ja järgnev töötlemine Sepistatud osad ei ole lõpptooted; neid tuleb nende jõudluse stabiliseerimiseks ja optimeerimiseks kuumtöödelda.
1. Lõõmutamine: see on kõige sagedamini kasutatav kuumtöötlusprotsess, mille eesmärk on kõrvaldada sisemine pinge, stabiliseerida mikrostruktuuri ning saavutada parim tugevuse ja plastilisuse sobivus. Sõltuvalt erinevatest klassidest ja rakendustest võib kasutada lihtsat lõõmutamist, rekristallisatsiooni lõõmutamist või kahekordset lõõmutamist.
2. Lahuse töötlemise vananemine (STA): --tüüpi titaanisulamite (nt TC4/Ti-6Al-4V) puhul võib see protsess oluliselt suurendada tugevust. Esmalt kuumutage lahuse töötlemiseks faasi muundumispunktist madalamale, jahutage kiiresti (kustutage) metastabiilseks faasiks ja seejärel vanandage tugevnevate faaside sadestamiseks.
3. Termo-mehaaniline töötlemine (TMP): see ühendab kuumtöötlemise ja deformatsiooniprotsessid, esindades tipptehnoloogiat, et veelgi parandada titaanisulamite kõikehõlmavat jõudlust.
4. Järgnev töötlemine: pärast kuumtöötlemist on vaja CNC-mehaanikat, pinnatöötlust ja muid protsesse, et eemaldada pinna oksiidikihid ja defektikihid, saavutada lõplikud mõõtmed ja kehtestada pinnale survepinge, et parandada väsimuse kasutusiga. Põhiolemus: "Reguleerimine" ja "Täiendus". Kuumtöötlemise kaudu vabaneb materjalide potentsiaal ja lõplikud mehaanilised omadused kohandatakse nii, et need vastaksid täielikult rangetele kasutusnõuetele. Kokkuvõttes on titaanisulamist sepistamine äärmiselt keeruline süsteemitehniline ülesanne. Neli põhiprotsessi on omavahel seotud ja täiendavad üksteist: ettevalmistav töötlemine on aluseks, termilised protsessid on päästerõngas, deformatsiooniprotsessid on tuumaks ja kuumtöötlus on garantii. Ainult nende nelja protsessi hoolika juhtimisega saab titaanisulami erakordne potentsiaal, mida nimetatakse "tuleviku metalliks", täielikult vallandada ja toota suurepäraseid tooteid, mis toetavad lendamist ja purjetamist.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. asutati 2005. aasta detsembris. See on titaanile spetsialiseerunud suur-tootmisettevõte, mida tuntakse Hiina titaanipealinnana. See on ka oluline ettevõte Baoji titaanitööstuses ja suur töötlemisallikas, mis hõlmab kogu tööstusahelat. Registreeritud kapital on 70 miljonit jüaani, tehase pindala on 12 000 m² ja kontoripind 6 000 m². Ettevõttel on praegu üle 300 tipptasemel-tootmisseadme komplekti, konfidentsiaalsuse kvalifikatsiooni kolmas tase, riiklik kõrgtehnoloogiline ettevõte ja sõjalise{15}}tsiviilintegratsiooni näidisettevõte Shaanxi provintsis, millel on 13 põhitoote patenti. Sellele on omistatud AAAAA klassi krediidiühik. Mis tahes titaanmaterjaliga seotud probleemide korral võite meiega igal ajal ühendust võtta. Pakume kiireid hinnapakkumisi, lühikesi tarneaegu ja kõrget kvaliteeti. Loodame, et meil on võimalus pakkuda teile kvaliteetset teenust.
