Kuumekstrusioon on domineeriv ja asendamatu protsess keeruka ristlõikega titaanist ja titaanisulamist profiilide, eriti erikujuliste{0}profiilide tootmisel. Põhimõte hõlmab titaanist toorikute (tavaliselt silindriliste sepistatud vardade) kuumutamist (+) faasipiirkonda (nt umbes 850{6}}950 kraadi TC4 sulami puhul), nende asetamist eelsoojendatud ekstrusioonikambrisse ja metalli surumist läbi kindla ristsurvega stantsi. kümme{8}}tuhat-tonnist tugevat ekstrusioonipressi, mis moodustab soovitud profiili ühe toiminguga.
Selle tehnoloogia võtmeks on toime tulla titaani suure deformatsioonikindluse, madala soojusjuhtivusega ja kalduvusega oksüdeeruda kõrgetel temperatuuridel. Seetõttu nõuab see:
1. Spetsiaalsed matriitsid: valmistatud kvaliteetsest -kuumuskindlast stantsitud terasest (nagu H13) ning konstrueeritud mõistlike stantsinurkade ja keevitusõõnsustega, et optimeerida metalli voolujooni ja vähendada surnud tsoone.
2. Täiustatud määrimine: tuleb kasutada klaasimäärdeid. Need sulavad kõrgel temperatuuril, moodustades tooriku ja matriitsi vahele õhukese isoleeriva ja hõõrdumist{2}}vähendava kile, mis kaitseb stantsi ja vähendab ekstrusioonijõudu.
3. Täpne temperatuuri reguleerimine: Toorikut tuleb kuumutada ühtlaselt, hoides temperatuuride erinevusi ±10 kraadi piires, et vältida profiili keerdumist või pragunemist ebaühtlase deformatsiooni tõttu.
Pärast ekstrudeerimist vajab profiil soovitud mikrostruktuuri saavutamiseks tavaliselt siduskarastamist või kontrollitud jahutamist. Sellel protsessil on palju materjalikasutust ja see sobib pikkade ja keerukate{1}}profiilprofiilide, nagu lennukite konstruktsioonitalad ja mootorikorpuse paigaldusservad, tootmiseks.
