Armatuurvarraste uue riikliku standardi GB1499.2-2018 rakendamisega kulutab traditsiooniline meetod terase tugevuse suurendamiseks suures koguses mangaani ja räni lisamisega rohkem kulusid. Armatuurvarraste tugevuse suurendamine mikrolegeerimise abil on armatuurlaua oluline arengusuund. Mikrolegeerivatest elementidest, nioobiumist, vanaadiumist ja titaanist, on titaan kõige kuluefektiivsem- ja selle tehnilis-majanduslik jõudlus on väga soodne.
Titaaniga mikrolegeeritud teras homogeniseeritakse enne valtsimist tavaliselt temperatuuril üle 1250 kraadi, et tagada titaani sadestus peamiselt TiN-ina või kõrge lämmastikurikka Ti(C,N)---na. Jahutuskiiruse sobiv suurendamine tegeliku sademete temperatuuri alandamiseks võib sademe suurust täpsustada, takistades seeläbi tõhusalt austeniidi terade kasvu homogeniseeritud olekus. Sellest teoreetilisest alusest lähtudes on valtsimisprotsessi lähenemisviisiks kuumutustemperatuuri tõstmine, vähendades samal ajal viimistlusvaltsimise temperatuuri, eeldusel, et riikliku standardi makrometallograafilised nõuded on täidetud. Lõpetatud valtsimisprotsess hõlmab ahju kuumutamist umbes 1290 kraadini, kuumutamisaega 45 minutit, homogeniseerimisahju temperatuuri umbes 1180 kraadi, homogeniseerimisaega 32 minutit, valtsimistemperatuuri 1000–1100 kraadi ja lõplikku jahutuskihi temperatuuri 820–870 kraadi.
Konverteri → argooni puhumise ja traadi etteande → pidevvalu koos täieliku kaitsevaluga ning kontrollitud valtsimis- ja jahutusprotsessidega saavutati edukalt titaanist legeeritud sarruse tootmine. Tingimusel, et olemasolev kuumvaltsitud-ribisarruse tootmisprotsess jääb muutumatuks, vastavad selle mehaanilised omadused, mikrostruktuur ja terasuurus dokumendi GB1499.2-2018 nõuetele. Võrreldes nioobiumi sisaldava armatuuriga, väheneb terase tonni maksumus umbes 30 jüaani võrra. Titaanist mikrolegeeritud armatuurvarraste tootmise juurutamine on andnud ettevõttele tehnilisi varusid mikrolegeeritud armatuurvarraste osas ja suurendanud ettevõtte põhilist konkurentsivõimet.
