Titaanisulamid oma ainulaadsete omaduste kombinatsiooniga omavad tööstusvaldkonnas olulist positsiooni. Nende hulgas mõjutab kõvadus kui üks peamisi mehaanilisi näitajaid otseselt nende rakendusi ja töötlemismeetodeid.
Kõvadus kui materjali võime taluda lokaalset plastilist deformatsiooni, tuleb kvantifitseerida standardiseeritud katsemeetodite abil. Titaanisulamite tavalised kõvaduse näitajad on järgmised:
1. Vickersi isostaatiline kõvadus (HV)
See meetod mõõdab koormust pinnaühiku kohta, moodustades materjali pinnale Vickersi taande abil süvendi. Titaanisulamite HV väärtus on tavaliselt vahemikus 250 kuni 350, mis sobib täppistöödeldud osade kõvaduse hindamiseks. Näiteks võib TC4 titaanisulami HV ulatuda 350-ni, mis näitab selle suurt vastupidavust deformatsioonile.
2. Rockwelli kõvadus (HR)
Teemantkoonuse või teraskuuli sisendi abil määratakse kõvaduse väärtus süvendi sügavuse järgi. Titaanisulamite HR-väärtus jääb enamasti vahemikku 20–40, mis pakub kõrget testimise efektiivsust ja seda kasutatakse tavaliselt tootmises kiireks kohapealseks kontrollimiseks-.
3. Brinelli kõvadus (HB)
Terasest kuulist taane rakendab määratud koormust ja kõvadus arvutatakse süvendi läbimõõdu mõõtmise teel. Titaanisulamite HB väärtus jääb üldiselt vahemikku 100–200, mis sobib lõõmutatud või jämedateraliste materjalide kõvaduse iseloomustamiseks.
Erinevate katsemeetodite tulemused on erinevad, seega tuleks sobivad näitajad valida materjali seisukorra ja kasutusstsenaariumi põhjal. Näiteks maatriksi deformatsiooni vältimiseks saab õhukeseseinalisi osi-parem testida HV-ga, samas kui partii testimisel saab eelistada HR-meetodit.
Titaanisulamite kõvadus ei ole isoleeritud parameeter, vaid toimib sünergias nende mehaaniliste ja keemiliste omadustega. Korrosioonikindlus, kõrge -temperatuurikindlus, kõrge tugevus ja kerge kaal muudavad titaanisulamid ideaalseteks materjalideks kosmose-, mere-, biomeditsiini- ja muudes valdkondades.
