Lennundustööstuses kümnete tuhandete meetrite kõrgusel, ookeaniehituse süvamerevaldkonnas-ja biomeditsiiniliste rakenduste täpsete implantaatide sektoris on titaanist ja titaanisulamitest saanud kriitiliste konstruktsioonikomponentide eelistatud materjalid tänu nende tugevale korrosioonikindlusele, suurele eritugevusele ja suurepärasele biosobivusele. Titaanrõngaste ja titaanisulamist sepistatud osade sisemine kvaliteet määrab otseselt lõpptoodete jõudluse ja ohutuse. Tänapäeval on täppissepistamise tootmisprotsess oma märkimisväärse tõhususe ja suure täpsusega muutumas järk-järgult titaani ja titaanisulamite vardade tootmise peamiseks lahenduseks.
Täpne sepistamisprotsess keerleb "kõrge sageduse, väikese deformatsiooni" põhiprintsiibi ümber, saavutades põhjalikud uuendused alates tootmise efektiivsusest ja toote täpsusest kuni materjali jõudluseni:
1. Madala hõõrdumisega-kõrgsageduslik sepistamine, mis vastab standarditele nii pealispinnal kui ka sisemiselt: haamripea võib lüüa sadu kuni üle tuhande korra minutis. Kõrgsageduslik-löök vähendab oluliselt metalli ja tööriista vahelist hõõrdetegurit, mitte ainult ei alanda oluliselt sepise pinnakaredust, vaid muudab ka sisemised deformatsioonid ühtlasemaks, vähendades seega allikast lähtuva hõõrdumise põhjustatud pinnapragusid.
2. Väike deformatsioon, madal energiatarve, võit-võit vormide jaoks ja kvaliteet: iga löök on lühike ja minimaalse deformatsiooniga ning haamri ja metalli vaheline kontaktpind on piiratud. See mitte ainult ei vähenda tootmiseks vajalikku tonnaaži ja energiakulu, pikendades vormi kasutusiga, vaid hoiab ära ka lokaalsetest ülekoormustest põhjustatud sisedefektid.
3. Paindlik kohandamine, ülitäpne, vormimisvaba-Säästmine ja muretsemine-Vaba: haamrikäiku saab paindlikult reguleerida ja see võimaldab koos kõvera soonega konstruktsiooniga toota sepistatud vardaid kindlas suuruses ilma sagedaste vormivahetusteta. Veelgi olulisem on see, et nelja haamri sünkroniseeritud liikumine hoiab käigu järjepidevana, tagades sepiste rangelt kontrollitud suuruse tolerantsid ja pakkudes stabiilse aluse järgnevaks töötlemiseks.
4. Isotermiline sepistamine, aksiaalne pikendamine, nurgapragudega hüvastijätmine: toorikute temperatuuri reaalajas jälgimise ja etteandekiiruse täpse reguleerimise abil hoitakse deformatsioonitsooni temperatuur ühtlane, vältides temperatuurigradientide põhjustatud ebaühtlast mikrostruktuuri. Samal ajal ulatub metall kõverate soonte mõjul ainult teljesuunaliselt, kõrvaldades täielikult ümbermõõdulised nurgad ja praod, mis kipuvad tekkima vaba sepistamise ajal lameda alasi survega.
5. Kolmeteljeline survepinge, kõrge plastilisus, suurepärane teraline struktuur: sepistamise käigus tekkiv kolmeteljeline survepinge võib suurendada metalli plastilisust kolm korda, saavutades kõrge deformatsioonisuhte 6:1 puhta titaani ja 4:1 sulamite puhul. See täiustab tõhusalt terasid, optimeerib sisemist struktuuri ja parandab sepistatud osade mehaanilisi omadusi.
