1. õige tooraine valimine on jõudluse alus.
Titaanvarraste jõudlus määratakse toorainest. Titaniumribade valmistamisel on esimene samm õige titaansulami klassi valimine:
1. puhas titaan: tugev korrosioonikindlus, mis sobib keemiliste torujuhtmete jaoks, kuid keskmise tugevusega;
2. Ti-6Al-4V: kõrge tugevus, hea sitkus, mida tavaliselt kasutatakse lennunduses, tuginedes raketimootori ühendusvardades;
3. Ti-3Al-2.5V: suurepärane keevituste jõudlus, mida tavaliselt kasutatakse lennukite hüdraulilistes torustikes;
4. meditsiiniline - astme titaansulamid: rangelt kontrollitud lisandid (väga madal O ja N sisaldus), tagades inimkehaga "rahuliku kooseksisteerimise".
Isegi kui see on sama bränd, on tooraine puhtus väga oluline. Näiteks on südamete stentide tootmiseks kasutatavatel titaanvarrastel nõue selliste lisandite, näiteks raua ja süsiniku jaoks „PPM -i tasemel” (osad miljoni kohta), kuna isegi pisike lisand võib põhjustada inimkeha tagasilükkamise.
2. täpsustage ja valage, et toota veatuid titaanvalusid.
Kui toorained on "geenid", siis on sulatamine "loote arengu" põhietapp. Titaanil on väga "kummaline" temperament; Kõrgetel temperatuuridel on see hapniku ja lämmastikuga hõlpsasti "sõbralik" ning kui see on saastunud, muutub see hapraks. Seetõttu tuleb titaani sulatamine läbi viia vaakumis või inertse gaasikeskkonnas. Avalikult on kaks peavoolu sulamisprotsessi:
1. Vaakumkaare ümberjutustamine (VAR): titaan toorained surutakse elektroodideks ja sulatatakse vaakum -ahjus elektrit läbi, kihistades valuplokkideks nagu "3D -printimine". Negatiivne külg on see, et kõrge - tiheduse lisandite (näiteks volfram ja molübdeen) on väga keeruline eemaldada;
2. külm kolde sulamine (EBCHM/PACHM): titaanimaterjal sulatatakse külmal suudlusel, kasutades elektronkiire või plasmakaare, kus lisandid filtreeritakse välja nagu "liiv settimine", mis võimaldab puhtama titaaniplokkide tootmist, mis sobib kõrge - lõpp -aerospace'i rakenduste ajal, "SMING," SMINGE "; täpselt kontrollitud.
Näiteks kui sulamiskiirus on liiga kiire, on titaanplokis "kokkutõmbumisõõnsused" (nagu aurutatud kuklit, mis pole korralikult tõusnud); Kui see on liiga aeglane, võib see põhjustada kompositsiooni segregatsiooni, mis sarnaneb riisi uppumisega poti põhjani.
3. Titaanivarraste 'kohandatud' mikrostruktuuromaatse kuumtöötluse 'pakettide' kuumtöötlus:
1. homogeniseerimise lõõmutamine: titaani valuplokki kuumutamine kõrgete temperatuurideni (näiteks 800–900 kraadi) ja selle hoidmine, et kõrvaldada kompositsiooni segregatsioon sulamise ajal, sarnaselt taignaga, mis on sõtkunud jahu jaotuseks;
2. Recrystalliseerimise lõõmutamine: kuumutamine pärast kuuma töötamist, et „purustatud” terad saaksid kasvada väikesteks, ühtseteks uuteks teradeks, taastades plastilisuse ja takistavad titaanvarraste muutumist „rabedaks”;
3. Lahuse vananemine: tüüpi titaansulamite (näiteks TC4) korral, esmalt kuumutamine faasi teisenduspunkti lähedale (umbes 980 kraadi), seejärel kiiresti vee kustutamine faasi külmutamiseks, millele järgneb madal - temperatuuri vananemine, et sadestada väikeseid faase, nagu „tugevdava aine lisamine metallile”, mis suudab ületada 30%.
4. titaani valuplokkide termomehaaniline töötlemine materjaliks:
1. Temperatuur: töötlemine beetafaasi muundamise punkti kohal (beeta sepistamine) võib anda jämedaid terasid, mis sobib komponentidele, mis vajavad suurt sitkust; töötlemine alfa - beetapiirkonnas võib toota peene kahekordse - faasistruktuuri suurema tugevusega;
2. deformatsiooni kogus: Sepimissuhe (risti - sektsioonikindla suhe enne ja pärast deformatsiooni) peab jõudma vähemalt 3: 1, et tõhusalt komposteerida valuploki poorsuse ja gaasitaskutesse, sarnaselt taigna sõtkumisele, kuni see on 'sile ja mitte - kleepuv';
3. Kiirus: aeglane deformatsioon võimaldab teradel aega ümber korraldada, vähendades sisemist stressi; Kiire deformatsioon võib teravilja täpsustada, suurendades tugevust.
5. titaanivarraste pinnatöötlus
Titaanivarraste "välimus" ja "vastupidavus" sõltub täielikult pinna töötlemisest. Erinevad protsessid võivad anda titaanvarrastele erinevate suurriikidega:
1. happeline marineerimine: suplemine vesinikuhappe ja lämmastikhappe segatud lahuses kuuma töötlemise ajal moodustatud oksüdatsioonikihi eemaldamiseks (see kiht võib muuta titaani hapraks), paljastades värske titaani pinna;
2. liivapritsimine/löögi peening: kasutades kõrge - kiiruse liivaosakesi titaanvarda pinnale löömiseks, mis võib puhastada defekte ja tekitada pinnale survepinget, näiteks lisada titaanvarda 'nähtamatute vedrude kihi' kihi titaanvardale, parandades üle 50%-lise, sobib üle 50%lennukitel kasutamiseks;
3. elektrolüütiline poleerimine: meditsiinilised titaanvardad (näiteks hambaimplantaadid) peavad selle protsessi läbima, et vähendada pinna karedust alla 0,1 mikronini, muutes bakterite „kleepumise” keeruliseks, vähendades sellega nakkuse riski;
4. anodeerimine: titaanvardale elektrivoolu kandmine põhjustab oksiidkile moodustumist pinnale, mis pole mitte ainult korrosioon - vastupidav, vaid seda saab värvida ka erinevates värvides, mida tavaliselt kasutatakse kõrgete - lõpp -kellade jaoks.
6. testimisüksused
1. keemiline koostis: kasutage spektromeetri skaneerimiseks ja veenduge, et sulami elemendi sisu oleks täpne;
2. Mehaanilised omadused: purustage paar prooviriba, et testida tugevust ja pikenemist; Kui need ebaõnnestuvad, visatakse kogu partii ära;
3. non - hävitav testimine: kasutage ultraheli sisemiste defektide kontrollimiseks, näiteks ultraheliuuringu skaneerimist, pöörisvoolu testimist pinna pragude tuvastamiseks ja x - kiirte, et leida 'varjatud' kanded;
4. Mikrostruktuur: kasutage mikroskoobi, et jälgida tera suurust ja jaotust, näiteks „CT -skaneerimise tegemine metallil”, et tagada, et kuumtöötlusefekt vastab standarditele.
Meie ettevõte on loonud põhjaliku tehnilise toe ja pärast - müügiteenuste süsteemi, pakkudes professionaalse meeskonna kiiret reageerimist ja süstemaatilisi lahendusi, hõlmates täielikku valikut teenuseid, sealhulgas toodete paigaldamise juhendamist, regulaarset hooldust ja tehnilisi nõuandeid.
