Õige tooraine valimine on jõudluse aluseks.
Titaanvarraste jõudlus määratakse toorainest. Titaanvarraste valmistamise esimene samm on õige titaanisulami klassi valimine:
1. Puhas titaan: tugev korrosioonikindlus, sobib keemiliste torustike jaoks, kuid keskmise tugevusega;
2. Ti-6Al-4V: kõrge tugevus, hea sitkus, tavaliselt kasutatakse kosmosetööstuses, tuginedes raketimootori ühendusvarrastele;
3. Ti-3Al-2.5V: suurepärane keevitusjõudlus, mida kasutatakse tavaliselt lennukite hüdrotorustikes;
4. Meditsiinilise -kvaliteediga titaanisulamid: rangelt kontrollitud lisandid (väga madal O- ja N-sisaldus), mis tagavad "rahuliku kooseksisteerimise" inimkehaga.
Isegi kui tegemist on sama kaubamärgiga, on tooraine puhtus väga oluline. Näiteks südamestentide tootmiseks kasutatavate titaanvarraste puhul on vaja lisandeid, nagu raud ja süsinik, ppm tasemel (miljoni osa), kuna isegi väike lisandite osa võib põhjustada inimkeha tagasilükkamise.
Viimistlege ja valage veatute titaani valuplokkide saamiseks.
Kui "geenid" on tooraine, siis sulatamine on "loote arengu" võtmeetapp. Titaanil on väga "kummaline" temperament; kõrgel temperatuuril "sõbruneb" kergesti hapniku ja lämmastikuga ning saastumise korral muutub see hapraks. Seetõttu tuleb titaani sulatada vaakumis või inertgaasi keskkonnas. Praegu on kaks peamist sulatusprotsessi:
1. Vaakumkaare ümbersulatamine (VAR): titaani toormaterjalid pressitakse elektroodideks ja sulatatakse vaakumahjus, juhtides elektrit läbi, kihistades valuplokkideks nagu "3D-printimine". Negatiivne külg on see, et suure-tihedusega lisandeid (nt volfram ja molübdeen) on väga raske eemaldada.
2. Külmkoldes sulatamine (EBCHM/PACHM): titaanmaterjal sulatatakse külmal koldel elektronkiire või plasmakaare abil, kus lisandid filtreeritakse välja nagu "põhjas settiv liiv", mis võimaldab toota puhtamaid titaani valuplokke, mis sobivad kõrgel -otsas kosmoserakendustele; sulamiskiirus peab olema ka täpselt reguleeritud, voolutugevuse ajal.
Näiteks kui sulamiskiirus on liiga kiire, tekivad titaani valuploki sees "kahanemisõõnsused" (nagu aurutatud kukkel, mis pole korralikult kerkinud); kui see on liiga aeglane, võib see põhjustada koostise eraldumist, mis on sarnane riisi vajumisega poti põhja kongee valmistamisel.
Titaanvarraste "kohandatud" mikrostruktuuri kuumtöötlemine Tavalised kuumtöötluse "paketid":
1. Homogeniseerimine lõõmutamine: titaani valuploki kuumutamine kõrgete temperatuurideni (näiteks 800–900 kraadini) ja selle hoidmine, et kõrvaldada koostise eraldumine sulamise ajal, sarnaselt taigna sõtkumisele jahu ühtlaseks jaotumiseks;
2. Ümberkristalliseerimine Lõõmutamine: Kuumutamine pärast kuumtöötlemist, et "purustatud" terad saaksid kasvada väikesteks ühtlasteks uuteks teradeks, taastades plastilisuse ja vältides titaanvardade "hapraks" muutumist;
3. Lahuse vanandamine: tüüpi titaanisulamite (nt TC4) puhul soojendage esmalt faasimuutuspunkti lähedale (umbes 980 kraadi), seejärel kiiresti veega karastamine, et faas "külmutada", millele järgneb madalal temperatuuril vanandamine, et sadestada väikesed faasid, näiteks "tugevdusaine lisamine metallile", mis võib suurendada tugevust üle 30%.
Titaani valuplokkide termomehaaniline töötlemine materjaliks:
1. Temperatuur: beetafaasi muundumispunktist kõrgemal töötlemisel (beeta-sepistamine) võib saada jämedaid terasid, mis sobivad kõrget sitkust nõudvate komponentide jaoks; töötlemine alfa-beeta-piirkonnas võib anda peene kahefaasilise-struktuuri, millel on suurem tugevus;
2. Deformatsiooni suurus: sepistamissuhe (ristlõikepindala suhe enne ja pärast deformatsiooni) peab jõudma vähemalt 3:1-ni, et tõhusalt tihendada valuploki poorsust ja gaasitaskuid, sarnaselt taigna sõtkumisele, kuni see on sile ja mittekleepuv;
3. Kiirus: Aeglane deformatsioon võimaldab teradel aega "ümber korraldada", vähendades sisemist pinget; kiire deformatsioon võib terakesi täpsustada, suurendades tugevust.
Titaanvarraste pinnatöötlus
Titaanvarraste "välimus" ja "vastupidavus" sõltuvad täielikult pinnatöötlusest. Erinevad protsessid võivad anda titaanvarrastele erinevate "supervõimetega":
1. Happeline marineerimine: vannitamine vesinikfluoriidhappe ja lämmastikhappe segalahuses, et eemaldada kuumtöötlemisel tekkinud oksüdatsioonikiht (see kiht võib muuta titaani rabedaks), paljastades värske titaanpinna;
2. Liivapritsiga töötlemine/haavlipuhastus: suure kiirusega-liivaosakeste kasutamine titaanvarda pinna "löömiseks", mis võib kõrvaldada defektid ja tekitada pinnale survepinget, näiteks lisades titaanvardale "nähtamatute vedrude" kihi, mis pikendab väsimust üle 50%, sobib kasutamiseks õhusõiduki mootorite labades;
3. Elektrolüütiline poleerimine: meditsiinilised titaanvardad (nagu hambaimplantaadid) peavad läbima selle protsessi, et vähendada pinna karedust alla 0,1 mikroni, muutes bakterite "kleepumise" raskeks, vähendades seeläbi nakkusohtu;
4. Anodeerimine: titaanvardale elektrivoolu rakendamine põhjustab pinnale oksiidkile moodustumist, mis pole mitte ainult korrosioonikindel,{1}}mida saab ka värvida erinevates värvides, mida tavaliselt kasutatakse kallite kellarihmade jaoks.
Üksuste testimine
1. Keemiline koostis: kasutage spektromeetrit skaneerimiseks ja sulami elementide sisalduse vähimagi täpsuse tagamiseks;
2. Mehaanilised omadused: tugevuse ja pikenemise testimiseks murda mõned proovivardad; kui need ebaõnnestuvad, visatakse kogu partii ära;
3. Mittepurustav testimine: kasutage ultraheli, et kontrollida sisemisi defekte, nagu "ultraheli skaneerimine", pöörisvoolutesti pinnapragude tuvastamiseks ja röntgenikiirgust "peidetud" lisandite leidmiseks;
4. Mikrostruktuur: kasutage mikroskoopi, et jälgida tera suurust ja jaotust, nagu näiteks "metalli CT-skannimine", et tagada kuumtöötluse efekti vastavus standarditele.
Meie ettevõte on loonud tervikliku tehnilise toe ja{0}}müügijärgse teeninduse süsteemi, mis pakub kiiret reageerimist ja süstemaatilisi lahendusi professionaalse meeskonna poolt ning hõlmab kõiki teenuseid, sealhulgas toote paigaldusjuhendeid, regulaarset hooldust ja tehnilist nõustamist.
